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氣體滲碳的工藝操作要點(diǎn)主要有以下七個(gè)方面：

1、對(duì)滲碳前的準(zhǔn)備工作，操作者首先要熟習(xí)零件圖、對(duì)照實(shí)物了解滲碳技術(shù)要求、按照滲碳工藝文件確定滲碳工藝參數(shù)、熟習(xí)實(shí)物尺寸大小、選擇合適的工裝夾具以及滲碳爐膛的規(guī)格大小等?？梢院藢?duì)材質(zhì)、磨火花，打光譜或進(jìn)行化學(xué)成分分析，若發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)立即停止生產(chǎn)。檢查零件外觀有無(wú)裂紋、有無(wú)深刀痕跡，若有油污應(yīng)清洗，非滲碳部位涂防滲涂料或?qū)⑷胁垮冦~，孔洞不滲碳應(yīng)堵耐火泥。零件裝在夾具或料盤上，零件之間應(yīng)有5～10mm的間距，使?fàn)t氣循環(huán)暢通、滲碳均勻。應(yīng)準(zhǔn)備好內(nèi)外試樣，內(nèi)試樣應(yīng)放在爐膛的規(guī)定位置。對(duì)爐子、儀表、儀器應(yīng)進(jìn)行“日點(diǎn)檢”，保證密封。潤(rùn)滑良好、機(jī)械傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)正常、升降平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲，電器儀表反應(yīng)靈敏、示值準(zhǔn)確。各種氣體、液體管路暢通，冷卻介質(zhì)循環(huán)正常，各種閥門開(kāi)啟靈活、通斷可靠。各種滲劑儲(chǔ)備充足，保證生產(chǎn)正常。定期清理電熱元件積炭，清掃爐膛炭黑，定期對(duì)爐膛燒炭黑（再生）。對(duì)吸熱式發(fā)生器同樣應(yīng)進(jìn)行各種檢查清理，催化劑（觸媒）粉化要及時(shí)更換。

2、工件入爐升溫后，準(zhǔn)備就緒即可開(kāi)爐升溫，爐溫升到600~650℃后可起動(dòng)電扇，同時(shí)打開(kāi)冷卻水循環(huán)冷卻。當(dāng)爐溫升到700℃以上時(shí)，可通入吸熱式保護(hù)氣作載氣。當(dāng)爐溫達(dá)800℃以上時(shí)，可以滴入滲碳劑或甲醇。裂解出的活性碳原子可進(jìn)行空爐滲碳或新夾具滲碳，當(dāng)爐溫達(dá)到滲碳溫度920~940℃時(shí)，保溫1~2h左右。爐氣正壓排氣正常后，工件方可人爐。工件入爐后關(guān)好爐門或蓋好爐蓋，接通風(fēng)扇電源，調(diào)節(jié)儀表指針到滲碳溫度，這時(shí)對(duì)爐溫差應(yīng)進(jìn)行修正，對(duì)儀表的示值誤差進(jìn)行核準(zhǔn)。升溫階段應(yīng)加大滲劑量，加速排氣，點(diǎn)燃排氣孔排出的氣體，并點(diǎn)火燒掉廢氣。爐內(nèi)的氧化性氣氛CO2和O2應(yīng)盡快排出爐外恢復(fù)還原性氣氛。對(duì)密封箱式爐，工件進(jìn)爐用升降平臺(tái)，針對(duì)升降上下平臺(tái)，既要考慮進(jìn)出爐方便，又要考慮淬火和預(yù)冷。密封箱式爐的內(nèi)外爐門應(yīng)有火簾密封，以保證爐膛正壓，油氣不得入內(nèi)。

3、強(qiáng)滲碳階段，工件人爐降溫又重新恢復(fù)到滲碳溫度后，應(yīng)改變滲劑滴量或富化氣的通入量。井式滲碳爐應(yīng)繼續(xù)排氣30~45min，取少量氣氛進(jìn)行分析。當(dāng)CO2體積分?jǐn)?shù)小于0.5%時(shí)，即進(jìn)入強(qiáng)滲階段，應(yīng)加大滲劑量，關(guān)小排氣孔，使?fàn)t壓控制在250~ 400Pa。接著從外試樣孔放入兩枚外試樣，放入深度離罐底100~ 200mm，外試樣孔應(yīng)用石棉繩塞緊，以防漏氣和散熱。當(dāng)用甲醇和煤油作滲劑時(shí)、爐氣氛中的不飽和碳?xì)浠衔餄舛葢?yīng)不大于0.5%，CO2和O2的濃度也應(yīng)該不大于0.5%。強(qiáng)滲階段，爐氣中碳勢(shì)應(yīng)控制在1.2%左右，高于要求的表面碳濃度的0.2%~0.4%。

4、擴(kuò)散階段，當(dāng)強(qiáng)滲碳階段，滲層深達(dá)工藝技術(shù)要求的中下限時(shí)，井式滲碳爐可取出外試樣。試樣層深達(dá)到中下限要求時(shí)，即進(jìn)入擴(kuò)散階段、密封箱式爐滲碳速度一般在0.20mm/h左右，進(jìn)行預(yù)先估算。擴(kuò)散階段若滲碳劑減少，載氣量增多，則擴(kuò)散時(shí)間是強(qiáng)滲時(shí)間的1/5~1/3。擴(kuò)散階段控制不好，使?jié)B層濃度梯度不均勻。擴(kuò)散階段爐氣的碳勢(shì)控制在0.8%左右，高濃度滲碳除外。擴(kuò)散期爐壓控制在80Pa左右。

5、降溫出爐階段，擴(kuò)散一定時(shí)間后，出第二只外試樣，檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后，降溫保溫后出爐淬火，也可以空冷。保溫時(shí)間30min左右。如第二根試樣層深不合格，應(yīng)延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間。降溫溫度在840℃左右，溫度過(guò)低，心部會(huì)析出游離鐵素體。對(duì)兩次加熱淬火的滲碳件(20、20Cr鋼)，降溫至860~880℃出爐空冷，一般入冷卻并冷卻，為防止冷卻時(shí)脫碳可向井中通入煤氣燃燒成還原性氣氛。夏天空冷太慢要吹風(fēng)，碳鋼滲碳件冷卻太慢會(huì)在表面形成網(wǎng)狀碳化物。合金鋼滲碳件一般采用出爐直接淬火，之后低溫回火2h以上。中高合金滲碳鋼滲碳后滲層有過(guò)多殘留奧氏體或網(wǎng)狀碳化物，往往用滲碳后空冷+高溫回火+淬火+低溫回火。也可以空冷后兩次淬火或一次正火+淬火+回火處理等。所有的工藝方法都應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)達(dá)到合格才行。

6、滲碳件的質(zhì)量控制，主要控制表面硬度、滲碳層深、金相組織、表面碳濃度、硬度梯度等，具體可參見(jiàn)行業(yè)對(duì)滲碳件技術(shù)要求。

7、連續(xù)滲碳爐滲碳，它是按周期和節(jié)拍生產(chǎn)的滲碳方式。所有的工藝參數(shù)都需輸入電腦中，按預(yù)設(shè)程序進(jìn)行。滲碳?jí)毫刂圃?/span>100~150Pa，滲碳在φ(CO2)<0.2%，露點(diǎn)在-5~15℃。淬火油溫在120~ 140℃。常用吸熱式氣氛、氮基氣氛做載氣，通入丙烷或丁烷或是各種有機(jī)氣體混合后作為滲碳?xì)怏w。